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莱特莱德改进传统工艺 实现煤化工废水资源回用

2021-06-05 10:10

  针对我国富煤少油贫气的资源特点,近些年我国以煤为源头的煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制甲醇等新型煤化工蓬勃发展,但是新型煤化工企业所处地区多为生态脆弱、水资源匮乏的地区,加之国家的环保要求不断收紧,发展一种新型废水近零排放处理工艺技术,实现废水完全回用,减少对环境的污染,十分必要。

  目前,为了实现煤化工的节水、减排,提高水资源的利用率,减少环境污染,对煤化工废水采用了多种多样的处理方法,主要处理方法有:通过重力沉降、蒸馏、萃取等物理处理方法对煤化工废水中的污染物进行分离。通过厌氧水解酸化、AO、A2O、OAAO、SBR、MBR等生化处理方法对废水中的污染物进行降解。通过这些方法可以降低煤化工废水中的污染物浓度,但由于煤化工废水污染物浓度高、种类复杂,含有油类、酚、氨氮以及萘、蒽、吡啶等多种污染物质,且可生化性差(B/C<0.3),所以通过上述这些方法无法将煤化工废水处理至回用水要求,实现完全回用。

  针对以上问题,莱特莱德改进工艺采用了膜过滤方法对煤化工废水进行提质,依据准确的水质报告量身定做处理工艺。对中水的资源化回用,节省了新鲜水的投资,节省运行成本的同时,长时间运行可为企业带来可观效益。

  工艺流程:

  中水调节池→Wastout预处理系统→浸没式超滤→Neterfo-GA极限分离系统→Ryperm曲线微导力系统→EDI后除盐系统

  工艺优势:

  1、针对一定含量COD、氨氮的水源设计的预处理。

  2、Neterfo-GA极限分离系统进水要求宽泛,耐COD、硬度污染性能。

  3、AI管家智能控制系统,时刻为设备保驾护航,从容应对异常工况。

  4、系统设计排比核算实现优化,保障系统长期稳定运行的同时,减少运行费用投入。

  5、工艺设计的工艺流程短小精悍,保证用水水质的基础上,缩短工艺流程,实现系统的高效稳定运行。

  莱特莱德以多项创新技术为依托,根据不同客户的需求,整合优势技术和对工业水循环整体有效的管理,为用户提供高效优质的售后服务及高性价比产品,构建双赢模式。莱特莱德专业从事中水回用、废水近零排放处理,针对高TDS、高COD废水有专业的解决方案,实现工业园区、化工企业等高难废水回用及近零排放。致力于技术研发,在电子、化工、医疗、汽车、食品、印染、纺织等行业得到了广泛的应用。

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